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中国化工装备协会2023年度质量保证体系人员、专业人员培训考核计划

序号 时间 培训考核班名称 培训大纲主要内容 学时 地点
1 3 第13期材料责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.材料及零部件质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求,相关法规、标准的主要规定。
4.材料及零部件质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.材料责任工程师应掌握的相关法规和专业知识。
6.金属材料基础知识;锅炉压力容器、压力管道常用钢种的牌号、性能【碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢、低温钢、不锈钢、镍基合金、复合板及异种钢等各类材料(钢板、钢管、锻件、紧固件)供货状态、性能、法规、标准要求及应用。
7.钢板、锻件、钢管等超声检测;紧固件磁粉检测相关法规、标准规定,NB/T47013标准中的相关要求等,检测报告内容出具。
8.焊接材料牌号、型号表达方式;质量控制及复验要求;焊接材料选用及标准协调。
9.有色金属供货状态、性能、法规、标准要求及应用。
10.许可鉴定评审及监督抽查中发现材料方面存在问题综述。
48 黄山
第13期工艺责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.工艺质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求,相关法规、标准的主要规定。
4.工艺质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器制作前的准备工作,包括通用工艺的准备;图样的审核;专用工艺的编制;铆工工艺与焊接工艺、与热处理工艺、无损检测工艺的关系;耐压试验、泄漏试验的要求及准备;工艺纪律检查的实施;质量计划的编制。
6.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器制作过程,详细讲解包括下料、卷圆、校圆、组对、耐压试验、泄漏试验、表面处理、充氮保护、包装运输等;概况介绍焊接、热处理、无损检验及制作所需的工具、工装。
7.许可鉴定评审及监督抽查中发现工艺方面存在问题综述。
48 黄山
2 3 第2期再教育培训班(材料、焊接、无损检测、热处理) 1.碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢、低温钢、不锈钢、镍基合金、复合板及异种钢等各类材料性能及其焊接和热处理要求。
2.针对钢板、锻件、钢管、紧固件、焊缝、堆焊层的特性,缺陷产生的机理不同,缺陷的致损严重程度不同,如何合理的选择无损检测方法,包括如何优化检测工艺等,以提高特定缺陷检出率;无损检测报告内容。
3.常用压力容器高效焊接方法的特点及应用范围:包括单、双丝窄间隙埋弧焊;单电三丝埋弧焊、多股焊丝(缆式焊丝)埋弧焊、马鞍形埋弧焊;埋弧及电渣宽带极堆焊;小管径内壁TIG、MIG、FCAW(药芯焊丝)平焊及立式自动堆焊;90°弯管内壁TIG、FCAW(药芯焊丝)自动堆焊;管子管板自动TIG焊(匹配激光视觉焊缝跟踪)等。
40 黄山
3 4 第39期焊接责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.焊接质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求,相关法规、标准的主要规定。
4.焊接质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准应用,焊接工艺评定优化组合应用。
6.焊接工艺卡格式内容及各类焊接接头焊接工艺制定。
7.承压设备焊接材料选择及相关标准规定。
8.TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中考试项目代号、含义、适用范围及其工程应用案例介绍。
9.许可鉴定评审及监督抽查中发现焊接方面存在问题综述。
48 黄山
第33期无损检测责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.无损检测质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求(含无损检测外委质量控制),相关法规、标准的主要规定。
4.无损检测质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.针对钢板、锻件、钢管、紧固件、焊缝、堆焊层的特性,缺陷产生的机理不同,缺陷的致损严重程度不同,如何合理的选择无损检测方法,包括如何优化检测工艺等,以提高特定缺陷检出率;无损检测报告内容。
6.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器中不同结构、不同位置的焊接接头无损检测方法选择、检测工艺制定、缺陷判定及相关法规标准要求等。
7.相控阵超声检测、衍射时差法超声检测、DR、CR检测等新型无损检测方法应用及检测工艺技术。
8.许可鉴定评审及监督抽查中发现无损检测方面存在问题综述。
48
第12期热处理责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.热处理质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求(含热处理外委质量控制),相关法规、标准的主要规定。
4.热处理质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.金属材料热处理的概念、目的;压力容器及受压元件(包括封头、筒体、换热器管板、换热器管箱和浮头盖、钢板拼接焊制的设备法兰、紧固件等)热处理类别、方法、工艺;母材热处理试件、产品焊接试件制备等,部分内容结合GB/T30583标准。
6.热处理炉有效加热区温度均匀性控制,结合GB/T30583、GB/T9452标准等相关规定讲解有效加热器区定方法及要求。
7.许可鉴定评审及监督抽查中发现热处理方面存在问题综述。
48
4 5 第3期再教育培训班(球形容器、换热器的设计、工艺、检验、无损检测)再教育培训班
 
1.钢制球形储罐设计综述(球罐设计应考虑的载荷、球罐体积确定需要考虑的因素、球罐分瓣需要考虑的因素等);钢制球形储罐的材料选用;钢制球形储罐的计算(球壳厚度、开孔补强结构及计算、球罐的自振周期对球罐计算的影响、支柱的计算-可调拉杆、球罐的分析设计概述等);制造检验技术要求。
2.换热器标准适用范围;换热器的典型结构型式及适用条件(固定管板、浮头式、U形管式、填料函式);换热器型号说明;管壳式换热器的结构设计;特殊结构换热器介绍(包括釜式重沸器(U形管、浮头)、双管板换热器(固定管板、U形管)、挠性管板等);高效换热器介绍。
3.球形储罐、管壳式换热器制作前的准备工作,包括通用工艺的准备;图样的审核;专用工艺的编制;铆工工艺与焊接工艺、与热处理工艺、无损检测工艺的关系;耐压试验、泄漏试验的要求及准备;工艺纪律检查的实施;质量计划的编制。
4.球形储罐、管壳式换热器制作过程,详细讲解包括下料、卷圆、校圆、组对、耐压试验、泄漏试验、表面处理、充氮保护、包装运输等;概况介绍焊接、热处理、无损检验及制作所需的工具、工装。
5.球形储罐、管壳式换热器不同结构、不同位置的焊接接头无损检测方法选择、检测工艺制定、缺陷判定及相关法规标准要求等。
6.球形储罐、管壳式换热器检验与试验(检验方法、检具样板使用、检验与试验工艺、检验结果确认、检验与试验报告出具等)。
40 黄山
5 6 第43期质量保证工程师培训考核班 1.压力容器/压力管道法规标准体系及主要法规、安全技术规范和标准概述。
2.压力容器/压力管道制造质量保证工程师、质量管理术语、质量安全事故及制造管理概述。
3.质量保证体系实现(建立原则与基本要求)、质量保证体系一般要求与质量保证体系文件的基本要求(★学习重点)。
4.压力容器/压力管道制造(设计/安装)单位各质量控制要素/系统、质量控制环节、控制点的设置要求及其相关安全技术规范与标准的应用(★学习重点) 。
5.压力容器/压力管道 许可规则与许可条件概述(★学习重点)。
6.压力容器/压力管道元件制造及压力管道安装许可程序和要求及制造(设计)鉴定评审概述。
7.许可鉴定评审及监督抽查中发现质量保证体系中常见问题综述。
48 黄山
第28期检验责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.检验与试验质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求,相关法规、标准的主要规定。
4.检验与试验质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.钢制压力容器常规检验方法检具。
6.各类压力容器的检具、样板使用,检验结果确认及常见问题处理。
7.许可鉴定评审及监督抽查中发现检验方面存在问题综述。
48
6 7 第4期再教育培训班(焊接、无损检测及新技术应用、热处理)再教育培训班
 
1.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准应用,焊接工艺评定优化组合应用。
2.焊接工艺卡格式内容及各类焊接接头焊接工艺制定。
3.承压设备焊接材料选择及相关标准规定。
4.TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中考试项目代号、含义、适用范围及其工程应用案例介绍。
5.金属材料热处理的概念、目的;压力容器及受压元件(包括封头、筒体、换热器管板、换热器管箱和浮头盖、钢板拼接焊制的设备法兰、紧固件等)热处理类别、方法、工艺;母材热处理试件、产品焊接试件制备等,部分内容结合GB/T30583标准。
6.热处理炉有效加热区温度均匀性控制,结合GB/T30583、GB/T9452标准等相关规定讲解有效加热区测定方法及要求。
7.结合案例讲解射线、超声、磁粉、渗透等常规无损检测工艺、技术及缺陷检出率,常出现的问题(K值、底片灵敏度、检测比例、像质计摆放、底片评定、无损检测报告内容等)。
8.相控阵超声检测、衍射时差法超声检测、DR、CR检测等新型无损检测方法应用及检测工艺技术。
40 黄山
7 8 第14期材料责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.材料及零部件质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求,相关法规、标准的主要规定。
4.材料及零部件质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.材料责任工程师应掌握的相关法规和专业知识。
6.金属材料基础知识;锅炉压力容器、压力管道常用钢种的牌号、性能【碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢、低温钢、不锈钢、镍基合金、复合板及异种钢等各类材料(钢板、钢管、锻件、紧固件)供货状态、性能、法规、标准要求及应用。
7.钢板、锻件、钢管等超声检测;紧固件磁粉检测相关法规、标准规定,NB/T47013标准中的相关要求等,检测报告内容出具。
8.焊接材料牌号、型号表达方式;质量控制及复验要求;焊接材料选用及标准协调。
9.有色金属供货状态、性能、法规、标准要求及应用。
10.许可鉴定评审及监督抽查中发现材料方面存在问题综述。
48 待定
第14期工艺责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.工艺质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求,相关法规、标准的主要规定。
4.工艺质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器制作前的准备工作,包括通用工艺的准备;图样的审核;专用工艺的编制;铆工工艺与焊接工艺、与热处理工艺、无损检测工艺的关系;耐压试验、泄漏试验的要求及准备;工艺纪律检查的实施;质量计划的编制。
6.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器制作过程,详细讲解包括下料、卷圆、校圆、组对、耐压试验、泄漏试验、表面处理、充氮保护、包装运输等;概况介绍焊接、热处理、无损检验及制作所需的工具、工装。
7.许可鉴定评审及监督抽查中发现工艺方面存在问题综述。
48 待定
8 9 第5期再教育培训班(移动式压力容器设计、工艺、检验、无损检测)再教育培训班 1.移动式压力容器(汽车罐车、罐式集装箱)设计,包括基本概念;设计文件范围;液化气体、冷冻液化气体罐车隔热方式及目的、罐体、管路系统、安全附件、仪表和装卸附件等各大部件结构特点及设计要求、设计计算、汽车罐车总体结构及布置要点;罐式集装箱基本知识、总体结构及布置要点、各大部件结构特点及设计要求、产品出厂置换与封闭等)。
2.移动式压力容器(长管拖车、管束式集装箱)设计,包括压缩气体长管拖车材料与外购件(气瓶、管路、框架、支撑端板与连接件、密封材料、焊接材料)、设计基本要求(一般要求、设计计算、结构设计、安全附件、仪表和装卸附件)、液压油推卸气型长管拖车的特殊要求(基本要求、装卸系统、液压系统、前后仓管路);管束式集装箱材料与外购件(气瓶、管路、框架、支撑端板与连接件、密封材料、焊接材料)、设计基本要求(一般要求、设计计算、结构设计、安全附件、仪表和装卸附件)。
3.移动式压力容器制作前的准备工作,包括通用工艺的准备;图样的审核;专用工艺的编制;铆工工艺与焊接工艺、与热处理工艺、无损检测工艺的关系;耐压试验、泄漏试验的要求及准备;工艺纪律检查的实施;质量计划的编制。
4.移动式压力容器(不同类型)制作过程,详细讲解包括下料、卷圆、校圆、组对、耐压试验、泄漏试验、表面处理、充氮保护、包装运输等;概况介绍焊接、热处理、无损检验及制作所需的工具、工装。
5.移动式压力容器不同结构、不同位置的焊接接头无损检测方法选择、检测工艺制定、缺陷判定及相关法规标准要求等。
6.移动式压力容器检验与试验(检验方法、检具样板使用、检验与试验工艺、检验结果确认、检验与试验报告出具等)。
40 待定
9 10 第44期质量保证工程师培训考核班 1.压力容器/压力管道法规标准体系及主要法规、安全技术规范和标准概述。
2.压力容器/压力管道制造质量保证工程师、质量管理术语、质量安全事故及制造管理概述。
3.质量保证体系实现(建立原则与基本要求)、质量保证体系一般要求与质量保证体系文件的基本要求(★学习重点)。
4.压力容器/压力管道制造(设计/安装)单位各质量控制要素/系统、质量控制环节、控制点的设置要求及其相关安全技术规范与标准的应用(★学习重点) 。
5.压力容器/压力管道 许可规则与许可条件概述(★学习重点)。
6.压力容器/压力管道元件制造及压力管道安装许可程序和要求及制造(设计)鉴定评审概述。
7.许可鉴定评审及监督抽查中发现质量保证体系中常见问题综述。
48 待定
第40期焊接责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.焊接质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求,相关法规、标准的主要规定。
4.焊接质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准应用,焊接工艺评定优化组合应用。
6.焊接工艺卡格式内容及各类焊接接头焊接工艺制定。
7.承压设备焊接材料选择及相关标准规定。
8.TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中考试项目代号、含义、适用范围及其工程应用案例介绍。
9.许可鉴定评审及监督抽查中发现焊接方面存在问题综述。
48
第13期热处理责任工程师培训考核班 1.承压设备法规标准体系综述。
2.质量保证体系建立原则及基本要求,质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.热处理质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求(含热处理外委质量控制),相关法规、标准的主要规定。
4.热处理质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。
5.金属材料热处理的概念、目的;压力容器及受压元件(包括封头、筒体、换热器管板、换热器管箱和浮头盖、钢板拼接焊制的设备法兰、紧固件等)热处理类别、方法、工艺;母材热处理试件、产品焊接试件制备等,部分内容结合GB/T30583标准。
6.热处理炉有效加热区温度均匀性控制,结合GB/T30583、GB/T9452标准等相关规定讲解有效加热器区定方法及要求。
7.许可鉴定评审及监督抽查中发现热处理方面存在问题综述。
48
 备注:
1.具体时间及地点另通知。当期培训班正式通知文件会提前1个月发布在协会官网及微信公众平台。
2.各期培训班授课内容详见附件课程安排。所有换证人员可参加对应的培训考核班,也可参加任意再教育培训班,满40学时完成答辩即可换证。
 
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