本大纲用于承压类特种设备（含压力容器及压力管道元件制造、压力管道安装等）单位焊接责任工程师培训，通过培训使焊接责任工程师提高对法规、标准正确理解和执行能力，并经考核取得《承压设备制造单位焊接责任工程师合格证书》。
- 培训40学时。
- 学时分配表
| 程序 |
内 容 |
学时 |
| 第一部分 |
承压设备法规标准体系综述 |
4 |
| 第二部分 |
承压类特种设备的质量保证体系综述 |
4 |
| 第三部分 |
焊接质量控制系统的建立 |
4 |
| 第四部分 |
焊接质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题 |
4 |
| 第五部分 |
焊接工艺评定及其优化组合应用 |
8 |
| 第六部分 |
各类焊接接头焊接工艺制定 |
4 |
| 第七部分 |
承压设备焊接材料选择及相关标准规定 |
4 |
| 第八部分 |
焊工管理相关内容 |
4 |
| 第九部分 |
许可鉴定评审及监督抽查中发现焊接方面存在问题综述。 |
4 |
1.第一部分：承压设备法规标准体系综述
（1）我国法规体系及特种设备法规体系框架。
（2）承压设备相关法律、法规、安全技术规范、标准的介绍。
（3）常用国外规范、标准的介绍
2.第二部分：承压类特种设备的质量保证体系综述
（1）质量保证体系建立：体系结构、基本原则、关键注意事项等。
（2）质量保证体系的运行及自我完善机制。
（3）质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.第三部分：焊接质量控制系统的建立
（1）焊接责任工程师资格条件；
（2）焊接责任工程师职、责、权；
（3）焊接质量控制系统的范围、程序、内容。
（4）焊接质量控制系统的建立的注意事项。
（5）焊接质量控制环节、控制点的设置要求。
（6）各控制环节、控制点法规、标准要求。
4. 第四部分：焊接质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题
（1）保证焊接质量控制系统有效实施措施的前提。
（2）焊工、焊接设备、焊材、焊接工艺（评定）、产品施焊（返修）等管理。
（3）焊接质量控制系统实施过程中，相关文件、记录的常见问题。
5. 第五部分：焊接工艺评定及其优化组合应用
（1）NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准的应用。
①范围和总则；
②焊接工艺评定因素及类别划分；
③对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则；
④耐蚀堆焊工艺评定规则；
⑤试验要求与结果评定。
（2）焊接工艺评定优化组合应用。
6. 第六部分：各类焊接接头焊接工艺制定
（1）NB/T47015-2011《
压力容器焊接规程》标准的应用。
①范围；
②焊前准备；
③焊接；
④后热及焊后热处理；
⑤焊接返修
（2）焊接工艺格式内容。
（3）各类焊接接头焊接工艺制定。《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB/T 150-2011《压力容器》、GB/T 151-2014《热交换器》、GB/T 12337-2014《钢制球形储罐》、GB/T 50094-2010《球形储罐施工规范》、和 GB/T 19905-2005 《液化气体运输车》、 NB/T 47057-2017《液化气体罐式集装箱》 NB/T 47058-2017《冷冻液化气体汽车罐车》、NB/T 47059-2017《冷冻液化气体罐式集装箱》、 NB/T 47064-2017《液体危险货物罐式集装箱》、GB/T 20801.4-2020《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》、 GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等法规、标准涉及的焊接相关要求。
（4）NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》标准的应用。
7.第七部分：承压设备焊接材料选择及相关标准规定
（1）焊接材料种类、牌号、型号、用途；
（2）承压设备焊接材料的选择；
（3）NB/T47018-2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》标准的应用。
8．第八部分：焊工管理相关内容
（1）TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中考试项目代号、含义、适用范围
（2）焊工资格在工程作业案例介绍。
9. 第九部分：许可鉴定评审及监督抽查中发现焊接方面存在问题综述。
