2013年8月10日，中国化工装备协会组织国内有关专家对山东恒通膨胀节制造有限公司制造的DN6000×20mm双波液压整体成形膨胀节进行技术鉴定。参加鉴定会的有：国家能源局能源节约和科技装备司陈世海巡视员、华东理工大学潘家祯教授、神华集团有限责任公司赵代胜副经理、中国石油工程建设公司华东设计分公司韩玉梅副总工程师、华陆工程科技有限责任公司陈仓社副总工程师、中国石化南京化学工业有限公司化工机械厂韩冰总工程师、青岛软控重工有限公司张安军总工程师、上海龙杰机械装备有限公司贺华龙副总经理、中国化工装备协会段瑞君总工程师等国内知名专家、教授以及用户代表。
    
    随着科学技术的发展，大尺寸、高参数、厚壁波形膨胀节在工程上的应用也越来越多，由于此类膨胀节直径大，整体成形非常困难。所以，目前国内的膨胀节专业生产厂均采用单波分瓣成形焊接的制造工艺进行制造，制造出的膨胀节不仅有纵向焊缝，还有环向焊缝，波数越多，环向焊缝也就越多，产生的焊接应力就越大，产品的疲劳寿命就会相应降低。国内目前一些石油化工企业制造这些大型设备用到这类膨胀节时，为提高产品的质量往往采用国外进口。因此，为了适应市场需要，该公司加强对厚壁大直径双波膨胀节整体成形开发与研究，试制出符合现行膨胀节标准要求并能满足使用的厚壁大直径双波DN6000×20mm一次整体液压成型膨胀节。

    该公司开发的DN6000X20mm一次整体液压成形膨胀节产品，参照GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》标准中关于厚壁大波高(单层) 膨胀节整体成形工艺制造的要求与规定，采用一次整体液压成形工艺进行制造,主要有以下特点和技术创新：产品只有纵向焊缝,而没有环向焊缝, 焊接应力减小，减少了因焊缝疲劳对膨胀节的影响，提高了产品质量，延长其使用寿命；中间模具采用铰链式链接的方式链接，一般的中间模的链接均采用螺栓链接，本次中间模的设计采用了三个销轴与铰链的链接方式进行链接。

    专家们一致认为：该产品的成功制造是我国在石油、化工、冶金、电力、水利、航天、航空等领域的一项重要成果，填补了国内同类产品空白，具有显著的经济效益和社会效益。该产品的制造技术达到国内领先水平。