山东恒通DN3950×42mm液压整体成形膨胀节通过我协会组织的产品技术鉴定

2008年6月14日，中国化工装备协会组织国内有关专家组成鉴定委员会，对山东恒通膨胀节制造有限公司制造的DN3950×42mm液压整体成形膨胀节进行了产品技术鉴定。参加鉴定的有：国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局张建荣处长，化学工业设备质量监督检验中心韦德明总工程师，全国锅炉压力容器标准化技术委员会王笑梅高级工程师，中石化齐鲁石化公司高亮总工程师，上海龙杰机械装备有限公司贺华龙总工程师，中国化工装备协会赵梦青常务副秘书长、段瑞君主任等国内知名专家。

鉴定委员会听取了开发制造单位所作的工作汇报、制造技术工作总结和经济效益分析，并审查了设计施工图、工艺文件；审阅了产品监督检验证书和科技查新报告等专业技术文件资料，对产品进行了现场检测，并对生产条件、工装设备、检测试验手段等进行了检查。

经过鉴定评审，鉴定委员会的专家们一致认为：山东恒通膨胀节制造有限公司制造的DN3950×42mm液压整体成形膨胀节，为国内首台大直径厚壁液压整体成形膨胀节。产品具备以下突出特点：

1.该产品采用液压整体成形工艺进行制造,产品结构上只有纵向焊缝，没有环向焊缝,因此焊接应力减小，减少了因焊缝疲劳对膨胀节的影响，提高了产品质量，延长其使用寿命；液压整体成形方法与机械胀形或冲压等其它成形方法相比，表面无划伤、压痕，产品外形美观，避免局部应力集中现象的发生。技术水平先进。

2.目前，国内此类大直径厚壁液压整体成形膨胀节均依赖进口。该公司制造的DN3950×42mm液压整体成形膨胀节（材料为16MnR）属超塑性变形，经计算成形压力为13～15.8MPa，所需的成形压力大；成形需要油压机推力应大于24000吨。该公司采取了在膨胀节内部设置内衬筒，减小膨胀节的截面积，使膨胀节的圆截面转化为圆环面，降低成形压力推力的工艺，成形时所需油压机推力降到12000吨以下，使现有设备能够满足成形要求。解决了大直径厚壁液压整体成形膨胀节所需大型压机的难题。大直径厚壁（DN3950×42mm）液压整体成形膨胀节整体成形制造技术填补国内大直径厚壁整体成形膨胀节的制造空白，技术水平属国内领先水平。

山东恒通膨胀节制造有限公司的资源条件、生产能力、检测手段能满足大直径厚壁液压整体成形膨胀节的制造。

鉴定委员会最后召开鉴定委员会全体委员会议，在资料组和产品组两个小组意见的基础上，形成了鉴定委员会意见。鉴定委员会意见为：该产品填补了国内同类产品空白，可替代进口，产品技术达到国内领先水平。