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创新 可靠 高效——记北京敬业机械设备有限公司成立二十周年暨“全新一代全自动半钢子午胎两次法成型机”发布会
创新 可靠 高效
——记北京敬业机械设备有限公司成立二十周年暨“全新一代全自动半钢子午胎两次法成型机”发布会
8月27日，在金秋的北京，北京敬业机械设备有限公司举办了公司成立二十周年暨“全新一代全自动半钢子午胎两次法成型机”发布会。北京敬业机械设备有限公司（前身为北京法斯特科贸公司）成立于1996年，是国内专业从事轮胎成型机研发的知名企业。二十年来，他们循序渐进、潜心研发、精益求精，从名不见经传的、没有政府没有银行贷款的小公司发展成为了国内橡胶机械行业前10企业。2015年产橡胶机械150余台，销售额达3亿元，其中出口金额1.1亿元。他们不断根据市场变化和用户需求，及时跟进，目前已经成功研发了4代半钢子午线轮胎成型机，产品技术水平始终处于行业前段。
这次发布的“全新一代全自动半钢子午胎两次法成型机”是敬业公司开发的第4代半钢子午线轮胎成型机。“新机型历经三年的创新研发，它凝聚了敬业人的智慧和心血，它承载着各位客户对敬业人的期待与希望。敬业人将始终秉承‘成型高性能轮胎，成就高品质用户’的宗旨，不断努力、勇于创新、精于专业、服务于行业及社会。”，敬业公司总经理孙林先生如是说。
敬业公司副总经理、技术研发总负责人刘尚勇先生对“全新一代全自动半钢子午胎两次法成型机”从研发背景、主
要技术参数到科技亮点三个方面详尽为参会人员进行了讲解。新产品采用多鼓结构布局，有效提高成型效率；涨缩式扣圈盘，使一段成型鼓宽度自动调整；胎坯可自动传送与装卸；胎侧小角度裁切，提升了接头平整度；胎面全宽超声波铡切，保持了断面几何尺寸；胎体平鼓贴合，可保证接头质量；带束、胎面贴合过程采用实时检测技术。在轮胎生产过程中可实现物料在线自动纠偏；内衬、胎面料头自动处理；物料贴合状态可实现物料宽度检测、自动打码、自动扫码的实时检测；导开状态实现智能控制等。实现做胎过程全自动，更大程度降低人为因素对轮胎质量的影响。整个生产过程中仅需一名操作工，单胎循环时间为28秒。通过采用双工位换料，帘布、胎面预裁一条料，内衬、胎面料头可自动处理，一段成型鼓自动调宽，所有物料贴合摆架伺服控制，贴合高度根据规格自动调整保证了设备的高开机率。此外，客户还可选择带束鼓、夹持环全尺寸自动设定和调整；涨缩机头可调整为两个相邻寸数。设备配备可视系统，并对操作工和设备的安全进行较为完善考虑。若按8小时工作制计算（设备运转6.5小时），不更换规格，单班产量达750条以上；若8小时工作制（设备运转6.5小时），同寸数规格更换3次，班产量依然可达700条以上。
与会行业专家及国内外客户代表一致认为：该设备工装集成度高、工件数量减少、管理简化，安全、可靠、适用、高效，大大提高了成型轮胎的质量、精度和效率，是敬业人“工匠精神”的成功体现。全新一代全自动半钢子午胎两次法成型机的成功，为轮胎企业的产品调整、转型升级提供了有力的支撑，为轮胎行业建设智能化工厂、实现“中国制造2025”迈出了坚实的一步。
发布会后，与会代表参观了敬业公司天津生产基地，观看了新产品现场试车生产。
北京敬业公司的战略合作伙伴和来自万力集团、杭州中策、上海双钱、玲珑轮胎、印度JK、印尼EP、软控集团等数十位国内外知名公司的专家、领导参加了发布会，原化工部橡胶司副司长于清溪先生、中国橡胶工业协会名誉会长范仁德先生和部分行业媒体的代表也受邀参加了活动。
