一 是技术性挑战，例如绿电波动性与化工稳定性不匹配、电解水制氢设备技术并没有完全成熟、单台规模小、能耗较高、负荷调整范围待提高等问题亟待解决。

二 是经济性挑战，绿氢成本高，经济性差，并且无碳属性并没有向下游产品传导，未能体现绿色价格，下游化工市场难以接受。

对此，徐字霞提出了一系列建议。

第一，化学工业低碳发展是一个渐进式的发展过程，要以保障供给安全为前提，在确保产业链供应链安全、满足合理消费需求的同时，将双碳目标愿景贯穿到化学工业各方面和全过程，积极稳妥推进碳达峰任务。要尊重技术进程和市场经济规律，聚焦关键环节、精准发力，要避免用力过猛。

第二，我国化学工业降碳应首先理清产碳排碳要点，从实际出发，结合技术可行性和经济可行性，从最可行的重点环节入手，形成最佳可行的碳减排路径。要把生产过程节能降碳排在首位（包括传统工艺改造提升节能降碳、引入绿电等），其次是源头降碳（引入绿氢等），最后是二氧化碳末端治理和再利用。绿电作为动力引入化工过程，降低或取消燃煤锅炉，节能降污降碳作用明显，应优先于绿氢使用。

第三，发展绿氢化工是化学工业源头降碳的重要方式，尤其是将绿氢用作化工原料、用于化工生产过程，直接减少CO₂的产生，其降碳功效将得到充分发挥，优于绿氢用于“末端治理”已产生的CO₂。

第四，绿氢适用于煤制化学品，强化引氢固碳。如果用于煤制燃料（煤制油、煤制天然气），产品最终燃烧、仍将形成CO₂排放，能源利用方式并不合理，应考察是否有利于偏远地区绿氢外输。

第五，鉴于现阶段绿氢化工面临的诸多挑战，并不适合大规模发展。现阶段可在确有大量可再生电力不能上网而需要就地消纳、有风光化工组合条件的地区（例如西北）进行试验示范，为长远化工降碳开展技术储备，建议给予政策支持。

第六，发展绿氢化工不宜用力过猛、要求过严。例如不宜要求西北的新建煤化工项目都进行绿氢示范，不要形成“政策压力”，不要使煤化工行业降碳陷入“抢跑”误区。

转载自《中国化工报》中化新网