2009年6月27日，中国化工装备协会组织国内有关专家对位于四川自贡的四川川润股份有限公司制造的114-C甲烷化炉进出口换热器、127-C氨冷凝器进行了产品技术鉴定。参加鉴定的有：国家质量技术监督检验检疫总局特种设备安全监察局张建荣处长、国家安全生产监督管理总局危险化学品监督管理司牛开建处长、中国石油化工股份有限公司物资装备部王峰处长、华东理工大学潘家祯教授、中国成达工程公司王彬主任、重庆建峰集团高俊勇副总工程师、中国化工装备协会赵梦青常务副秘书长等国内知名专家、教授以及用户代表。
    四川川润股份股份有限公司创立于1992年，是四川省高新技术企业，四川省普通机械制造工业企业最大规模20强，2006-2007年连续两年销售收入在全国同行业排名第二；中西部地区排名第一，“川润”商标被认定为“四川省著名商标”，是国家西部大开发重点支持的重大技术装备制造企业之一。2008年9月19日,在深交所成功挂牌上市。
    114-C甲烷化炉进出口换热器、127-C氨冷凝器是我国第一台国产化年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置的重要配套设备。鉴定委员会的专家们一致认为：四川川润股份有限公司为研制2.25Cr1Mo钢制换热器，制作了产品模拟试验件，作了大量的研究试验工作，积累了较丰富的试验数据，制定了详细的冷成型、焊接、热处理控制、组装等制造工艺，为提高产品质量提供了保证。2.25Cr1Mo钢制甲烷化炉进出口换热器是首次全部使用国产高温、抗氢材料制造的大型合成氨装置中重要的换热设备，替代了进口，符合我国重大化工装备国产化的战略，具有良好的社会效益和经济效益。该产品制造技术达到国内同类产品的领先水平。
    127-C氨冷凝器是大型成套合成氨国产化装置中较重要的冷凝设备，总重量达93.7吨，换热面积4272m2、换热管管径为Φ19mm、长度为12m、换热管数量为6045根、折流板26块，总体装配难度大，工艺要求严，该公司进行了大量的试验研究，最终采用“暗装-暗穿管”的制造工艺，降低了对工装设备的要求，提高了装配精度，保证了产品的质量要求。该产品制造技术达到国内同类产品的先进水平。
    近年来，四川川润股份有限公司不断加大生产装备投入，生产条件、工装设备、检测试验手段位居国内同行业首位。
    与会专家和领导对四川川润股份有限公司近年来所取得的成绩作了充分的肯定，给予了很高的评价。认为，该公司近年来稳步发展，一定能为大型石化成套系统工程设备国产化作出更大的贡献。